Автоматизированная система управления технологическим процессом нагревательной печи №1 (АСУ ТП НП1) ОАО "Днепровский металлургический комбинат". Новопрокатный цех. г.Днепродзержинск.

Печь предназначена для нагрева металла перед прокаткой и относится к печам непрерывного действия.

Целями создания АСУ ТП нагревательной печи являются:

обеспечение своевременного качественного и экономичного нагрева металла, сохранности кладки печи и оборудования, безопасности работы на печи и предотвращения аварий;

обеспечение технологического персонала оперативной информацией для управления технологическим процессом;

обеспечение возможности слежения за заготовками в процессе посадки, движения и выдачи металла из печи;

обеспечение расчетов расходов доменного газа на печь и природного газа с коррекциями по температуре и давлению при максимальном и минимальном потреблении газа с обработкой результатов измерений в реальном масштабе времени с допустимой погрешностью и решением задач технического учета;

подготовка информации для вышестоящей системы управления цехом.

Функционально АСУ ТП НП1 состоит из следующих подсистем:

подсистема управления нагревательной печью;

подсистема управления испарительным охлаждением печи;

подсистема контроля расходов энергоносителей.

Основными функциями АСУ ТП НП1 являются:

контроль текущих значений параметров технологического процесса;

управление температурным режимом каждой из зон печи;

управление системой испарительного охлаждения (СИО);

автоматическое регулирование давления в рабочем пространстве печи;

световая и звуковая сигнализация отклонений параметров технологического процесса от нормы;

формирование цветных видеокадров и другой информации в форме, удобной для наблюдения за ходом технологического процесса;

формирование отчетов;

протоколирование технологического процесса;

технический учет расходов доменного газа, природного газа, пара от систем испарительного охлаждения, деаэрированной воды на СИО.

Структура АСУ ТП НП1 - иерархическая, трехуровневая.

Нижний уровень (первичные преобразователи, исполнительные механизмы, вторичные приборы, ключи управления) - формирование информации о состоянии объекта управления и передача ее на вышестоящий уровень; выбор режима работы Системы, регулирование параметров.

Средний уровень (контроллер, панели нагревальщика и оператора СИО) -автоматический контроль технологических параметров нагревательной печи, СИО и расходов энергоносителей; первичная обработка; регулирование отдельных параметров; световая и звуковая сигнализация отклонений технологических параметров от допустимых значений; контроль вводимых аналоговых сигналов на достоверность; передача информации на верхний уровень.

Верхний уровень (АРМ нагревальщика) - обработка информации, поступившей с нижнего уровня; отображение ее на видеотерминале в виде оперативных видеокадров; формирование предупредительных сообщений о предаварийных отклонениях параметров технологического процесса; выдача необходимой отчетной документации; корректировка параметров контуров регулирования; выбор режима работы Системы; передача информации на нижний уровень; передача информации на вышестоящий уровень; расчет расходов энергоносителей; создание и ведение баз данных.