АСУ ТП кислородно-конвертерного цеха №2 металлургического завода в г. Руркеле (Индия)

В состав комплекса кислородно-конвертерного цеха №2 были включены следующие системы:

конвертер и вспомогательное оборудование;

установка для охлаждения и очистки отходящих газов;

утилизация газа;

миксер для жидкого чугуна;

установка десульфурации чугуна;

энергоносители, подводимые к цеху.

Созданная АСУ ТП базируется на "Философии распределенного управления" и исходит из концепции "Общей двойной шины данных", при которой обеспечивается использование всей информации через шину связи.

Иерархическая структура системы состоит из 3-х функциональных уровней:

Уровень 1 - система распределенного управления, которая объединяет индивидуальные контуры управления с функциями централизованного операторского управления и наблюдения, контуры управления, измерения и аварийная информация представляется в графической форме и в виде таблиц на дисплее. Регистрация параметров в хронологическом порядке заносится в память и хранится в архиве на жестких дисках. В эту систему входит следующее:

приборы, устанавливаемые по месту;

необходимое количество системных стоек, расположенных в различных местах по цеху;

устройства управления технологическим процессом, размещаемые в различных постах управления;

системная шина;

интерфейсы связи для компьютеров продувки, программируемых контроллеров и других цифровых систем.

Система спроектирована исходя из потребностей каждой установки в управлении технологическим процессом и служит интерфейсом между оператором и процессом.

Система управления конвертером и вспомогательным оборудованием включает в себя следующие подсистемы:

управления загрузкой флюсов;

управления загрузкой ферросплавов;

измерения высоты и положения кислородной фурмы;

взвешивания скрапа;

взвешивания чугуна;

измерения температуры чугуна;

измерения температуры стали;

подачи кислорода.

Кроме того в систему 1-го уровня входит система управления миксеров чугуна, система управления установкой десульфурации, системы управления трактов охлаждения и очистки отходящих газов.

Уровень 2 - компьютерная система управления продувкой.

Главной функцией уровня 2 является ведение плавки в соответствии с моделью. Предусмотрена статическая и динамическая модель управления, разработанная фирмой "Hoogovens" (Голландия). В статическом режиме управления выполняются расчеты шихтовых материалов, параметров дутьевого режима и программа подачи флюсов до первого замера температуры и химанализа металла и шлака. В динамическом режиме предусматривается, по результатам замера температуры и химанализа металла и шлака, и прогнозируемых значений основных технологических параметров, выдача в реальном масштабе времени управляющих воздействий по поддержанию оптимального дутьевого режима, подаче заданного количества и в заданные моменты сыпучих материалов в конвертер в режиме прямого цифрового управления. Динамический режим управления обеспечивает определение оптимального момента слива стали и скачивания шлака.

Уровень 3 - компьютерная супервизорная система, которая осуществляет диспетчерское управление всем цехом.