АСУ ТП КОНВЕРТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЕНАКИЕВСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА (АСУ ТП "ВЫПЛАВКА")

АСУ ТП "Выплавка" предназначена для автоматизации технологических процессов выплавки стали в конвертерном цехе Енакиевского металлургического завода. АСУ ТП "Выплавка" охватывает конвертерное отделение с тремя 160 т конвертерами, а также миксерное отделение и отделение шихтоподготовки.

Целями создания системы являются:

повышение качества выплавляемого металла за счет обеспечения заданных значений технологических параметров и стабилизации режи¬мов продувки;

снижение себестоимости металла за счет уменьшения удельных расходов энергоносителей, легирующих материалов и шлакообразующих;

обеспечение технологического персонала оперативной информацией о ходе технологического процесса;

обеспечение оперативной технологической информацией компьютерную систему расчетов по управлению плавкой;

подготовка информации для систем оперативного управления производством и качеством продукции в конвертерном цехе.

создание базы данных о выполненных плавках, предназначенной для анализа технологического процесса.

Функционально АСУ ТП «Выплавка» состоит из следующих подсистем:

подсистема контроля и управления продувкой плавки;

подсистема контроля и управления дозированием и подачей в конвертер (ковш) сыпучих материалов;

подсистема контроля и управления дозированием ферросплавов;

подсистема контроля параметров лома;

подсистема контроля параметров чугуна;

подсистема контроля параметров общецеховых энергоносителей;

подсистема контроля поступления и расхода ферросплавов;

подсистема связи со смежными и вышестоящими АСУ.

Структура АСУ ТП "Выплавка" - иерархическая, двухуровневая:

нижний уровень – программируемые логические контроллеры и операторские панели - выполняет первичную обработку вхо¬дных сигналов от датчиков, логическое управление отдель¬ными технологическими операциями, автоматическое регулирование технологических параметров, выдачу блокировок в схемы уп¬равления электрооборудованием, сигнализацию отклонений технологических параметров, контроль измерительных каналов на достоверность, представление информации по управлению процессом на рабочую площадку, а также передачу информации на верхний уровень;

верхний уровень - рабочие станции, инженерная станция и сервер – выполняет обработку информации, поступившей с нижнего уровня, отображение ее на мониторах в виде таблиц и экранных мнемосхем, фор¬мирование предупредительных сообщений об отклонениях параметров процесса, выдачу рекомендаций по управлению технологическим процессом, подготовку необходимой отчетной документации и передачу информации на нижний уровень.

В качестве технических средств АСУ ТП "Выплавка" использованы:

четыре программируемых логических контроллера фирмы SIEMENS SIMATIC S7-400 - по одному для управления каждым из конвертеров и один для контроля параметров чугуна, лома и общецеховых энергоносителей;

персональные компьютеры с 19” жидкокристаллическими мониторами для рабочих стан¬ций, размещаемых в постах управления конвертерами;

сервер с 17” монитором для долговременного хранения баз данных и реализации связей с параллельными и вышестоящими системами управления.

Внутрисистемные информационные связи выполнены на базе локальной сети Industrial Ethernet, связи между программируемыми логическими контроллерами и интеллектуальным периферийным оборудованием выполнены на базе сети Profibus-DP.

Проектирование АСУ ТП "Выплавка" выполнено в течение 2003-2004 гг., ввод в действие выполняется поэтапно в соответствии с графиком капитальных ремонтов конвертеров и должен быть завершен в 2006 г.

В ноябре 2004 г. вместе с пуском конвертера №2 после капитального ремонта в опытную эксплуатацию введены информационные и расчетные задачи для конвертера №2 и общецеховых энергоносителей, а в июле 2005 года после замены пульта в опытную эксплуатацию введены управляющие функции для этого же конвертера.

В 2006 г. намечается включение в состав задач АСУ ТП "Выплавка" оптимизации соотношения чугуна и лома для каждой плавки, которое является одним из пунктов принятой на заводе программы тотальной оптимизации производства. Решение этой задачи в рамках АСУ ТП «Выплавка» позволит увеличить выход годного при производстве стали в конвертерах и тем самым существенно повысить технико-экономические показатели работы цеха.